一、产品组成
环氧树脂漆主要由环氧树脂加入***害的颜料、填料、助剂及有机溶剂调制而成。
二、产品性能
环氧树脂漆对底材有极好的附着力，对原子灰及各种中涂有较好层间附着力，漆膜耐化学品性优异，对底材有很好的保护作用。
三、环氧树脂漆的用途
应用于汽车：底盘底漆、部件漆，槽车内壁涂料；
应用于容器：食品罐内、外壁涂料，贮槽内外壁防腐涂料，压力罐防腐；
应用于工厂设备：设备、管道防腐涂料，冰箱、洗衣机外层涂料，电器设备绝缘涂料；
应用于土建：桥梁防腐涂料，钢结构防腐涂料，水坭制品防渗涂料，地坪涂料，装饰涂料，功能涂料、钢丝网水泥闸门；
应用于船舶：底货仓内壁涂料，海上集装箱涂料，钢铁部件防腐涂料
环氧树脂涂料是由环氧树脂、颜料填料、助剂、溶剂等与固化剂配套组成双组份防腐漆
又名：环氧防腐面漆、环氧厚浆型防腐面漆，环氧涂料，环氧厚浆型涂料，环氧厚浆型防腐涂料，环氧防护涂料，环氧厚浆型防护涂料，环氧防腐涂料，环氧树脂漆，环氧树脂面漆，环氧树脂涂料，环氧树脂防腐漆，环氧树脂防腐面漆，环氧树脂防腐涂料。
【主要特性】
◆附着力强：环氧面漆具有良好的附着力，对多数基材粘付性牢固，漆膜不脱落。
◆机械性能优良：硬度、柔韧性、抗冲击强度等符合标准。
◆固体份高：涂料固含量高，有机挥发化合物VOC排放少，符合欧盟环保标准。
◆防腐性能优良：良好的耐水性、耐油性、耐溶剂性、耐酸性、耐碱性、耐海水性、耐盐雾性等防腐性能
【产品用途】
技术要求：
1、颜色 各色
2、闪点≥ 甲组份28℃ 乙组份 25℃
3、干燥时间25℃ 表干 ≤1小时 实干≤24小时 完全固化≤7天
4、配比(重量比) 面漆 甲:乙＝10：1
5、漆膜厚度 湿膜 80微米，干膜约 40微米
6、理论用漆量 面漆约12Og/m2 厚浆型250g/m2
7、涂装间隔时间25℃ 1～3天
8、适用期 混合均匀后静置30分钟，6小时内用完
9、建议涂刷道数 2道 干膜约80微米
10、稀释剂 环氧漆稀释剂
11、前道漆配套 环氧系列防锈漆及中层漆
12、涂装方式 可根据不同情况选择刷涂、滚涂、无空气高压喷涂
环氧树脂防腐漆组成：由丙稀酸树脂，颜料、填料、助剂等经研磨而成。成分二为固化剂。两组分分装供应。 特性：常温干燥，具有较高的附着力，优良的机械性能，耐汽油性、耐候性、耐水性、防霉、防盐雾、防湿热等性能好。 用途：可与环氧型底漆配套，可用于航空等工业。 产品特性：1、耐水性，环氧防腐漆(面漆)耐水，耐潮湿。 2、耐酸碱性，环氧防腐漆(面漆)对于弱酸、弱碱，酸碱性气体腐蚀具有良好的防腐蚀作用。3、环氧防腐漆(面漆)与环氧类底漆的附着力好，漆膜韧性高。使用过程中不易掉漆。 4、漆膜硬度高，不易留划痕。适用底材： 环氧防腐面漆配套不同底漆，可用于各种经过处理的底材表面。 钢、铁表面： 环氧富锌底漆，环氧铁红、灰色、白色底漆镀锌、不锈钢、铝镁合金表面： 环氧锌黄底漆玻璃钢表面： 环氧底漆，也可以不用底漆。水泥墙地面： 环氧封闭底漆+环氧底漆用途：本产品适用于不受阳光直射或浸水环境下的钢结构或混凝土结构的防护，环氧底漆或双组份防锈底漆的水泥墙壁、玻璃钢、橡胶、机器、油罐等的涂装和保护作，室内防腐漆，潮湿、湿热防腐漆，容器罐内防腐漆。
本产品为分罐装的双组分涂料。甲组分由环氧树脂加入耐晒颜料、体质颜料及特种助剂等原料制成的色漆，乙组分为固化剂。
环氧树脂防腐面漆漆膜坚韧，具有优异的附着力和良好的耐久性、耐水性、耐碱性，防腐性能优异，装饰效果良好。广泛用于建筑厂房、石化装备等钢结构表面做防腐和高性能装饰面漆。
使用方法
1、基材表面清除灰尘、重油污等杂物，基材表面保持干燥，尽快涂漆。
2、本产品开桶后必须充分搅拌均匀，甲乙组份按10:1进行配比，搅拌均匀并静置熟化15-30min后使用。可刷涂、滚涂或喷涂。在使用过程中，也应经常搅拌，防止沉淀。配好的漆料，宜在4h内用完，故施工时应多次配制，现配现用，以免出现凝胶损失。
